Interview mit Zeno Cipriani, Inhaber der Dakota Group

Die Dakota Group ist eines der führenden Unternehmen in der Produktion und Vermarktung von Bauprodukten. Seit ca. 25 Jahren ist der Konzern auf Expansionskurs.

Bereits in den 1990er Jahren ging das Unternehmen auf Expansionskurs, zunächst auf dem heimischen Markt. Es folgten Niederlassungen in Spanien, Portugal und Rumänien. Heute beliefert die Dakota Group mehr als 4.000 Kunden weltweit. Das Produktportfolio umfasst Entwässerungs- und Gitteranlagen, Drainsysteme Überladebrücken und vieles mehr. Produkte für die Automobil-, Verpackungs- und Pharma-Industrie ergänzen das Lieferspektrum.

Die Geschäftsführung von Dakota glaubt sich für große Aufgaben wie geschaffen. Durch beständige Investitionen, sowohl in neue Technologien als auch in qualifizierte Mitarbeiter, will man eine schlagkräftige Infrastruktur für die Herausforderungen in der Zukunft bereitstellen. Energieeffiziente, automatisierte und hochproduktive Fertigungssysteme sieht der Inhaber dabei als Schlüssel zum Erfolg.

Herr Cipriani, Sie sind seit 1998 Haitian-Kunde. Welche Kriterien waren damals für Sie ausschlaggebend?

„Das Gesamtkonzept hat uns überzeugt, und es überzeugt uns heute noch. Alle Produkte von Dakota werden mit Haitian und Zhafir Maschinen hergestellt.“

Welche Baureihen besitzen Sie?

„Die Zeres, Venus und Jupiter. Die meisten sind aus der Zeres-Serie.“

Welche Produkte fertigt die Jupiter?

„Aktuell produzieren wir einen Smart Catch-Pit, ein robuster Hohlraumkörper aus PP. Wir spritzen ihn auf einer Jupiter mit 650 Tonnen. Das Produkt bewegt sich in Größenordnungen von 200 x 200 mm bis 550 x 550mm.“

In welchem Umfang setzen Sie Automatisierung in Ihrer Fertigung ein?

„Wir nutzen Zentralsysteme zur Materialzuführung und Trocknung, auch interne und externe zentralisierte Behälter für das Lager. Insgesamt haben wir etwa 40 Hilectro-Roboter, dazu Sechs-Achsen-Roboter,
Montagemaschinen, Verpackungs- und Lagerautomaten.“

Verwenden Sie auch recyceltes Material?

„Wir setzen schon sehr lange auf die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Kunststoffabfällen, die während der Produktion anfallen. Parallel arbeiten wir systematisch an der Reduzierung der Mikrokunststoffe.“

Was denken Sie, welchem Antrieb gehört die Zukunft?

„Sicher dem elektrischen, zumal die elektrische Maschine den Energieverbrauch reduziert und eine höhere Energieeffizienz garantiert. Abgesehen davon nutzen wir seit längerem selbstproduzierte Energie, durch unsere Photovoltaik in der Produktion und in der Logistik. Auch Sonnenenergie kann Energiekosten senken.“

Integrieren Sie auch schon digitale Konzepte in die Produktion?

„Wir fahren das 4.0-Konzept seit 2005. Jede Einspritzmaschine ist mit dem zentralen Server verbunden. Alle Daten und Vorgänge werden vom Hauptrechner registriert und alle Informationen werden zwischen Filiale, Büro und Produktion ausgetauscht. Diese Aktivitäten sind ein Muss für den 24/7-Betrieb und eine moderne Fabrik.“

Herr Cipriani (links) and Herr Stella (rechts) von Dakota, zusammen mit Herr Bonfadini von IMG – Vertriebs- und Servicepartner von Haitian & Zhafir: „Wir sind Fans der ersten Stunde“

Ein smarter Fangbehälter, produziert auf einer Jupiter mit 6.500 kN aus PP.